Máquina de ensayo completamente automática

Máquina de ensayo completamente automática

La máquina automática de prueba de tracción puede estar desatendida. Todo el proceso de prueba incluye la toma de muestras del marco de muestra, la medición de la sección transversal, el centrado de muestras de tracción, la sujeción automática de muestras, el establecimiento de condiciones de prueba, el cambio automático y el centrado de la longitud de referencia del extensómetro automático, la prueba, el juicio de los resultados de la prueba, la transmisión de resultados de pruebas, recolección de muestras de desecho y otros procesos, que son procesos de control automático continuo y no tripulado. Todo el proceso de prueba de tracción, descarga de muestras, prueba de dureza y carga de datos de muestras es completamente automático. Está compuesto por un robot, una máquina de prueba de tracción electrónica, una plataforma de medición de dimensiones de la sección transversal, un extensómetro automático, una abrazadera de presión plana tipo abrazadera, etc., que pueden completar continuamente la prueba de propiedades mecánicas de las muestras a granel. Proporciona una solución confiable para la prueba segura y completa de las propiedades mecánicas de grandes cantidades de materiales.

La máquina de ensayo de tracción electrónica mide la fuerza de tracción a través del sensor de carga. El extensómetro automático puede completar la sujeción y el aflojamiento automáticos del brazo de medición bajo el control del software, y puede rastrear la fractura de la muestra y probar la integridad de la recopilación de datos.

Bajo el control del software, la sujeción y liberación de la muestra se puede completar automáticamente.

La plataforma de medición del tamaño de la muestra completa principalmente la medición automática del tamaño de la sección transversal de la muestra. Bajo el control del software de gestión, puede juzgar y autocalibrarse, y los datos obtenidos se ingresan automáticamente en el sistema informático para completar el ingreso de la información de la muestra.

Todo el software de administración del sistema tiene la función de monitoreo automático para todas las partes durante todo el proceso de prueba. En caso de cualquier anomalía, se encargará automáticamente de acuerdo con la situación, como cerrar la máquina de prueba de tracción electrónica, el extensómetro automático y la abrazadera de empuje plana hidráulica de doble efecto, cerrar el sistema de alimentación del robot y la plataforma de medición de tamaño para la prueba de seguridad.

El sistema de medición y control controla automáticamente todo el proceso de prueba. Por un lado, puede completar el amarre automático del extensómetro, el ajuste automático de la longitud del calibre, el amarre y aflojamiento automático de la abrazadera. Por otro lado, también puede completar automáticamente la recopilación del valor de la prueba y el análisis y almacenamiento de los resultados de la prueba.

Estándar：

GB/T 2611 Requisitos técnicos generales para máquinas de ensayo

GB/T 16825.1 Inspección de máquinas de ensayo uniaxiales estáticas - Parte 1: Inspección y calibración del sistema de medición de fuerza de máquinas de ensayo de tensión y/o presión

GB/T 228.1 Materiales metálicos - Ensayo de tracción - Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente

Marco anfitrión:

El travesaño superior y la mesa de trabajo están fijados con barras de luz de alta resistencia para formar una estructura de marco de alta rigidez; El husillo de bolas de alta precisión sin juego se adopta para mejorar la eficiencia de la transmisión y la precisión del desplazamiento; La coaxialidad de la máquina de prueba es buena (<8%). Las vigas superior, media e inferior están hechas de hierro dúctil QT600-3 con una resistencia a la tracción de 60k (600MPa) y un límite elástico de 40k (400Mpa). La resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación del hierro dúctil son mejores que las del acero fundido. Debido a la microestructura del grafito nodular de hierro dúctil, es mejor que el acero fundido para reducir la energía de vibración, por lo que es más propicio para reducir la tensión.

Sistema de transmisión de control:

Sistema de control automático: todo el conjunto del sistema de prueba de tracción se coloca en la valla de protección de seguridad. El diseño específico en la valla de protección de seguridad se diseñará de acuerdo con la situación real del sitio para facilitar la carga de muestras, la limpieza, reparación y mantenimiento de muestras de desecho; Sistema automático de carga de muestras: se requiere para realizar automáticamente la toma, el transporte, la carga y el centrado de piezas paralelas de muestras. La acción es suave, la precisión de posicionamiento repetido es alta, segura y confiable. Después de la prueba, se puede realizar la clasificación de muestras rotas, la sujeción y descarga automática de muestras rotas. Se requiere para moverse sin problemas, de forma segura y fiable。

Sensor de medición de fuerza:

Adopte un sensor de carga de calibre extensométrico importado con alta estabilidad y precisión; El sistema de medición de alta precisión con alta estabilidad garantiza que la resolución de todo el proceso permanezca sin cambios, y que el error máximo de la indicación de fuerza de prueba no supere el ± 0,5 %. Se pueden usar múltiples sensores de carga de acuerdo con diferentes formas de realizar la medición del rango de fuerza de prueba de rango múltiple; Buena compensación de temperatura, alta sensibilidad, alta rigidez y buena estabilidad a largo plazo.

Accesorio:

Accesorio de prueba de tracción automático de empuje paralelo hidráulico de doble cara, sujeción paralela de muestra, las pinzas izquierda y derecha pueden ajustar automáticamente elsincronización, la fuerza de sujeción se puede ajustar de acuerdo con diferentes materiales de muestra, sujeción simétrica bidireccional; Con el sistema de energía hidráulica, tiene la función de evitar que el óxido de hierro se caiga de la muestra de tracción, que se puede controlar de forma manual y automática;

Sistema de servocontrol CMT3200

Visualización dinámica y en tiempo real del proceso de prueba y la curva de prueba, procesamiento de datos a través de software modular, reanálisis de datos y edición de amplificación de curva, salida de informes de prueba y patrones de curva en diferentes formatos, y redes de soporte para transmisión de datos.

Introducción al sistema de servocontrol CMT3200:

1. El sistema de control CMT3200 utiliza la caja de medición y control servo y el software de medición y control desarrollado por nuestra empresa para formar el sistema de medición y control. La unidad de medición utiliza un sensor de carga de alta precisión, un codificador fotoeléctrico rotatorio y un extensómetro electrónico, que pueden realizar los tres controles de circuito cerrado de la carga, el desplazamiento y la deformación de la máquina de prueba universal electrónica, y pueden lograr un cambio suave entre los tres modos de control , y también puede lograr una prueba de fatiga de ciclo bajo, tiene las características de alta precisión de control, fuerte adaptabilidad y buena estabilidad.

2. Adopte Cortex_ Como el chip de control principal, el chip ARM de alta velocidad de 32 bits de M3 tiene una velocidad de operación de alta velocidad y capacidad de procesamiento de datos de alta velocidad, logrando así un control preciso de circuito cerrado de la máquina de prueba;

3. Admite adquisición de datos de 6 canales y control independiente de 6 canales;

4. El canal de 6 canales admite la identificación del sensor en línea y no es necesario modificar la tabla de calibración para reemplazar el sensor.

5. La interfaz de expansión integrada, combinada con el módulo de adquisición externo, puede recopilar varios tipos de señales de sensor;

6. El canal de carga y el canal del extensómetro pueden admitir una adquisición y control de hasta 1,6 KHz, y el código de muestreo efectivo máximo puede alcanzar 500000, y la frecuencia de muestreo se puede cambiar en cualquier momento;

7. El módulo de adquisición de posición del codificador fotoeléctrico utiliza un módulo de hardware especial con un filtro de 24 niveles incorporado para remodelar y filtrar la señal de pulso recolectada, evitando el conteo de errores causado por la interferencia del sistema de adquisición de pulso de posición, y asegurando de manera más efectiva la precisión de la medición de la posición.

8. Con interfaces de sensor de carga de 2 vías internas y externas, los sensores de carga de 2 vías se pueden conectar al mismo tiempo;

9. Admite 1 canal de gran deformación, 2 canales de señales de codificador fotoeléctrico y algoritmos de control compuestos como suma, diferencia y promedio.

10. Admite tres modos de control de bucle cerrado de carga, desplazamiento y deformación (incluido el extensómetro, la deformación grande y el indicador de cuadrante), y puede cambiar entre los tres modos de control a voluntad;

11. Adopta una interfaz de comunicación Ethernet, admite un esquema en línea automático y no necesita configurar una dirección IP.